Nel mercato globale in cui sono in aumento la domanda di sport, tempo libero, moda e abbigliamento funzionale, Tessuto intrecciato in poli rayon tinto con allungamento è diventato un materiale popolare che marchi e produttori sono in competizione per svilupparsi a causa del suo comfort, durata e eccellente capacità di recupero della forma. Tuttavia, la produzione industriale di questo tessuto composito deve affrontare molteplici sfide tecniche e la collaborazione tecnica interdisciplinare e l'innovazione del processo sono necessarie per ottenere una consegna stabile.
Sfida 1: compatibilità della miscelazione delle fibre e della struttura elastica
Il nucleo del tessuto intrecciato in poli rayon tinto con allungamento è l'integrazione simultanea di poliestere (poliestere), viscosa (rayon) e fibre elastiche (come spandex). Il poliestere fornisce resistenza alla resistenza e alle rughe, la viscosa dà un tocco morbido e un assorbimento di umidità e lo spandex è responsabile dell'elasticità. Tuttavia, le proprietà fisiche delle tre fibre sono significativamente diverse: il poliestere ha un punto di fusione elevato ma è idrofobo, la viscosa è idrofila ma facile da ridurre e lo spandex è sensibile alla temperatura e al trattamento chimico. Come bilanciare il rapporto in fibra, la struttura di torsione e la tessitura durante la rotazione e la tessitura per garantire l'uniformità elastica (di solito è richiesto il 20% -30% di allungamento) senza sacrificare la piattalità del tessuto è la difficoltà principale nella progettazione del processo.
Sfida 2: uniformità della tintura e controllo della velocità del colore
Il processo di tintura è un collegamento chiave per determinare la qualità del tessuto. Il poliestere richiede che i coloranti dispersa vengano tinti a temperature elevate (sopra i 130 ° C), mentre la viscosa è adatta per i coloranti reattivi in un ambiente alcalino a temperatura ambiente. Le condizioni di processo dei due conflitti. Se il "metodo a due bagni" viene utilizzato per la tintura passo-passo, sebbene possa ridurre i danni delle fibre, raddoppierà il consumo di energia e i costi di tempo; Mentre il "metodo a un bagno" richiede lo sviluppo di nuovi coloranti compositi e il controllo preciso di pH e temperatura. Se non stai attento, si verificheranno differenze di colore, fiori di colore o fallimento elastico spandex. Inoltre, le fibre viscose sono soggette a fibrillazione (pilling) dopo la tintura, che colpisce la finitura superficiale e deve essere compensata dal lavaggio degli enzimi o dal trattamento trasversale, che aumenta ulteriormente la complessità del processo.
Sfida 3: conflitto di stabilità dimensionale e durata
Le prestazioni a lungo termine dei tessuti elasticizzano dipendono dal loro restringimento e dai tassi di attenuazione elastica. Poiché l'assorbimento di umidità e i tassi di restringimento termico del poliestere e della viscosa sono significativamente diversi (ad esempio, il tasso di restringimento della viscosa nello stato umido può raggiungere l'8%-10%, mentre quello del poliestere è solo dello 0,5%-1%), il tessuto è facilmente deformato a causa del trattamento termico umido durante la fase di finitura. A tal fine, i produttori devono migliorare la stabilità dimensionale attraverso il trattamento pre-shrinkage, la modellatura dell'ottimizzazione del processo (come essiccazione sciolta e modellatura a bassa temperatura) e tecnologia di rivestimento in fibra elastica (come la torsione di spandex e filamenti di poliestere). Tuttavia, queste misure possono ridurre la traspirabilità del tessuto o aumentare i costi. Come trovare un equilibrio tra prestazioni e prezzo è diventato al centro del gioco della catena di approvvigionamento.
Industry breakthrough: technological innovation and collaborative R&D
Di fronte alle sfide di cui sopra, le aziende leader stanno sfondando i colli di bottiglia attraverso tre percorsi principali:
Aggiornamento della scienza dei materiali: sviluppo di fibre modificate con viscosa ad alta resistenza (come miscele di Lyocell e spandex) per ridurre la dipendenza dal poliestere;
Tecnologia di tintura e finitura intelligente: utilizzo della tintura in lotto a freddo (batch del pad freddo) e stampa di getti digitali per ridurre il consumo di energia e migliorare l'accuratezza del colore;
Controllo di qualità basato sui dati: utilizzando algoritmi di intelligenza artificiale per analizzare la relazione tra tensione di tessitura, parametri di tintura e prestazioni del prodotto finito e stabilire un database di processo dinamico.
Secondo l'International Textile Manufacturers Federation (ITMF), il mercato globale dei tessuti intrecciati supererà i 42 miliardi di dollari nel 2024, di cui si prevede che il tessuto intrecciato in polvere tinto di polinyon dovrebbe rappresentare oltre il 15% della quota di mercato. Despite the severe technical challenges, through cross-industry chain cooperation and continuous R&D investment, this material with both functionality and aesthetics will surely open up a wider range of application scenarios - from high-performance sports equipment to smart wearable devices, its potential is far from reaching its peak.
